Loại thép này, được sử dụng cho các cấu trúc hàn cường độ cao, có hàm lượng carbon tương đối thấp, thường dưới 0.18% theo khối lượng và thành phần hợp kim của nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu hànDo đó, quá trình hàn cho thép quen và thép cứng carbon thấp về cơ bản tương tự như thép chuẩn hóa.

1 Rạn nứt nhiệt trong hàn và rạn nứt làm lỏng trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.với kiểm soát nghiêm ngặt hơn đối với lưu huỳnh (S) và phốt pho (P)Ngược lại, thép cao độ cao cao cao, cao nickel, thấp mangan, đồng hợp kim thấp cho thấy xu hướng tăng cả nứt nhiệt và hóa lỏng.

Vì loại thép này chứa một lượng tương đối cao các yếu tố hợp kim làm tăng độ cứng của nó, nó thể hiện một xu hướng đáng kể về sự nứt lạnh.do nhiệt độ Ms cao, nếu khớp lạnh đủ chậm ở nhiệt độ này, cho phép martensite hình thành trải qua một quá trình "tự làm nóng", xu hướng nứt lạnh được giảm một phần; do đó,xu hướng nứt lạnh thực tế không nhất thiết phải nghiêm trọng.

3 Nên làm nóng lại: Thép giảm carbon và thép nóng có chứa các yếu tố như V, Mo, Nb và Cr thúc đẩy sự hình thành cacbua, do đó thể hiện một xu hướng làm nóng lại.

4 Khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt làm mềm. Làm mềm xảy ra trong quá trình hàn ở nhiệt độ dao động từ nhiệt độ làm nóng ban đầu của vật liệu cơ bản đến Ac1.Càng thấp hơn nhiệt độ làm nóng ban đầu, phạm vi khu vực mềm càng rộng và mức độ mềm càng nghiêm trọng.

Sự mỏng manh trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Sự hình thành của martensite carbon thấp và một giai đoạn bainite thấp hơn với một tỷ lệ khối lượng 10% -30% trong vùng quá nóng tạo ra độ dẻo dai cao.làm mát quá nhanh dẫn đến sự hình thành 100% martensit carbon thấp, dẫn đến giảm độ dẻo dai; ngược lại, làm mát chậm gây ra hạt thô và phát triển một cấu trúc vi mô hỗn hợp bao gồm martensite carbon thấp, bainite,và các yếu tố pha M-A trong vùng quá nóng, làm trầm trọng thêm sự mong manh.

Khi hàn thép đã được dập tắt và làm nóng với σs ≥ 980 MPa, phương pháp hàn như hàn cung điện tử tungsten hoặc hàn chùm electron phải được sử dụng.Đối với thép giảm carbon và thép cứng với σs < 980 MPa, các kỹ thuật bao gồm hàn điện cực, hàn điện cực tự động, hàn điện cực với hàn điện cực được bảo vệ bằng khí (SAW) và hàn điện cực wolfram.cho thép với σs ≥ 686 MPa, SAW là quy trình hàn tự động phù hợp nhất.nếu các phương pháp hàn có năng lượng đầu vào cao và tốc độ làm mát thấp được yêu cầu như hàn cung ngâm nhiều dây hoặc hàn electroslag, xử lý dập và làm nóng sau hàn là bắt buộc.

Khi nhiệt nhập đạt đến giá trị tối đa cho phép và hình thành vết nứt vẫn không thể tránh khỏi, các biện pháp sưởi ấm trước phải được thực hiện.Mục đích chính của việc làm nóng trước là ngăn ngừa nứt lạnhTuy nhiên, làm nóng trước có thể ảnh hưởng xấu đến độ dẻo dai. do đó, nhiệt độ làm nóng trước thấp hơn (≤ 200 ° C) thường được áp dụng trong quá trình hàn thép như vậy.Việc làm nóng trước nhằm giảm tốc độ làm mát trong quá trình chuyển đổi martensitic và tăng khả năng chống nứt thông qua hiệu ứng tự làm nóng của martensite. Excessively high preheating temperatures not only fail to prevent cold cracking but also reduce the cooling rate between 800–500°C below the critical cooling rate required for the formation of a brittle microstructureDo đó, sự gia tăng tùy ý về nhiệt độ khởi nhiệt, bao gồm nhiệt độ giữa các lớp, phải được tránh.

Thép điều hòa carbon thấp thường không yêu cầu điều trị nhiệt bổ sung sau khi hàn.kim loại hàn kết quả phải có tính chất cơ học gần với các vật liệu cơ bản trong trạng thái hànTrong các trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như các cấu trúc có độ cứng cao, nơi khó tránh nứt lạnh, điều quan trọng là sử dụng kim loại lấp đầy có độ bền thấp hơn một chút so với vật liệu cơ bản.