tin tức công ty về Bảng thông số vàng cho hàn hợp kim nhôm cuối cùng được tiết lộ

Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm công nghiệp do tính chất vật lý tuyệt vời của chúng.nhưng khả năng thích nghi của chúng thay đổi tùy thuộc vào phương phápMỗi kỹ thuật hàn có ứng dụng cụ thể của nó.

Chọn không đúng phương pháp hàn hoặc tham số quy trình có thể dẫn đến biến dạng nghiêm trọng của các thành phần hợp kim nhôm sau khi hàn.vết nứt, hoặc vật liệu lỏng lẻo trong hàn có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất.

---

Ba phương pháp hàn cho hợp kim nhôm

1. Phương pháp hàn khí vô dụng Tungsten (TIG)

- Được sử dụng chủ yếu cho hợp kim nhôm, hàn TIG mang lại kết quả chất lượng cao.

2. Chống hàn điểm và hàn may

- Thích hợp với tấm hợp kim nhôm dưới 5mm độ dày.

3. Ứng hàn Arc Argon xung

- Tăng độ ổn định trong quá trình hàn bằng cách điều chỉnh các tham số để kiểm soát sức mạnh cung và sự hình thành hàn. lý tưởng cho các tấm mỏng, hàn tất cả các vị trí, và hợp kim nhạy cảm với nhiệt như nhôm rèn,nhôm cứng, và siêu cứng nhôm.

Các biện pháp phòng ngừa chính cho hàn hợp kim nhôm

1- Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch hoàn toàn khu vực hàn bằng axeton để loại bỏ dầu, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm.

2. Sưởi ấm trước: Sưởi ấm trước các tấm dày hơn để ngăn ngừa thiếu thâm nhập. Sử dụng dòng điện thấp để lấp hố vào cuối hàn.

3. Phối hàn tiêu chuẩn: Thực hiện theo các thông số kỹ thuật dựa trên độ dày tấm.

4. Quản lý cáp: Tránh các dây cáp súng hàn quá dài để đảm bảo cấp dây ổn định.

---

I. Yêu cầu về vật liệu hàn

01 Chọn khí bảo vệ

> Sử dụng argon (Ar, độ tinh khiết > 99,99%) hoặc helium (He). Argon là phổ biến nhất. Giới hạn tạp chất: He <0,04%, O2 <0,03%, H2O <0,07%.

02 Điện cực Tungsten

> Các tùy chọn bao gồm tungsten tinh khiết, tungsten thoriated (ThO2), tungsten ceriated (WCe20) và tungsten zirconiated.

03 Chọn dòng chảy

> Sử dụng các luồng chứa clorua/fluorua. Tránh các luồng chứa natri cho hợp kim nhôm-magie.

04 Chọn dây hàn

> Khớp hợp kim chất lấp với vật liệu cơ bản (ví dụ: dây 5356, 5183 hoặc 5556 cho nhôm 5083) ưu tiên hiệu suất hàn dựa trên các yêu cầu ứng dụng.

--

II. Chuẩn bị trước hàn

1. Máy gia công rãnh: Sử dụng các phương pháp cơ học (không có plasma / ngọn lửa).

2. Làm sạch vật liệu: Loại bỏ oxit bằng cách sử dụng bàn chải thép không gỉ hoặc xử lý hóa học (ví dụ, bồn NaOH và HNO3).

3Phụ hợp: Tránh buộc thẳng hàng để ngăn ngừa căng thẳng.

4Thiết kế vật cố định: Sử dụng thép carbon hoặc vật cố định thép không gỉ để phân tán nhiệt.

---

III. Yêu cầu hàn

1Môi trường: Tránh hàn trong bụi, ẩm (> 80%), hoặc gió (> 1,5m / s).

2. Kỹ thuật: Sử dụng AC để hàn TIG.

3Tiêu chuẩn chất lượng:

- Tăng cường hàn: 0-5mm cho hàn phẳng; 0-5mm cho các vị trí khác.

- giới hạn khiếm khuyết: Không có vết nứt, độ xốp, hoặc cắt giảm (nhiều nhất 0,5 mm cho các bình không áp lực).

---

IV. Sửa chữa và kiểm tra hàn

1Phân tích khiếm khuyết: Xác định nguyên nhân gốc rễ (ví dụ: lỗ chân lông hoặc nứt do hydro).

2- Giới hạn sửa chữa: tối đa hai sửa chữa mỗi địa điểm.

3Kiểm tra:

- RT (kiểm tra phóng xạ): Đối với hàn lớp A / B.

- PT (kiểm tra thâm nhập): Đối với các khiếm khuyết bề mặt trên hàn lớp C / D.

---

V. Ngăn ngừa các khiếm khuyết chính

- Độ xốp: Kiểm soát các nguồn hydro (những vật liệu sạch, khí bảo vệ khô, độ ẩm thấp).

- Nứt: Sử dụng dây lấp chống nứt (ví dụ, hợp kim có chứa Si) và giảm thiểu việc giữ khớp.

---

VI. Yêu cầu NDT

1. Kiểm tra sau hàn cho các khớp quan trọng (ví dụ: 100% RT cho hàn lớp A / B).

2. Các khiếm khuyết bề mặt được sửa chữa bằng PT.