Hệ thống máy phủ laser robot để sửa chữa tua-bin

Máy phủ laser: Các tính năng chính

1. Kiểm soát năng lượng chính xác cao
   • Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao với điều chế cường độ chính xác, giảm thiểu nhiệt nhập và cho phép xử lý tại địa phương.
   • Lý tưởng cho các chất nền nhạy cảm với nhiệt để tránh biến dạng hoặc tổn thương vi cấu trúc.
2. Sự tương thích rộng rãi của vật liệu
   • Hỗ trợ một loạt các vật liệu, bao gồm hợp kim kim loại (dựa trên niken, cobalt, sắt), hợp chất gốm và hỗn hợp tùy chỉnh.
   • Cho phép các lớp phủ phù hợp với các yêu cầu kháng cơ khí, nhiệt hoặc hóa học cụ thể.
3. Khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu (HAZ)
   • Các chùm tia laser tập trung đảm bảo cung cấp năng lượng tập trung, giảm sự khuếch tán nhiệt và bảo vệ tính toàn vẹn của chất nền.
   • Quan trọng đối với các thành phần tường mỏng, các bộ phận chính xác và vật liệu dễ bị suy thoái nhiệt.
4. Sức mạnh liên kết kim loại
   • Tạo ra một giao diện hoàn toàn hợp nhất, không lỗ chân lông giữa lớp phủ và chất nền, đạt được độ bền liên kết cao hơn 3 ∼ 5 lần so với phương pháp phun nhiệt.
   • Loại bỏ rủi ro phân lớp trong môi trường căng thẳng cao.
5. Tính linh hoạt xử lý thích nghi
   • Tương thích với cánh tay robot, hệ thống CNC đa trục, và dòng công việc phụ gia-tắt lai.
   • Khả năng trang trí hình học phức tạp (ví dụ: kênh bên trong, lưỡi tuabin) với độ chính xác cấp micron.
6. Nạp bột / dây tự động
   • Hệ thống phân phối bột / dây đồng trục hoặc ngoài trục tiên tiến đảm bảo phân phối vật liệu đồng nhất và khả năng lặp lại quy trình.
   • Giám sát thời gian thực và kiểm soát vòng kín để đảm bảo độ dày lớp và kết thúc bề mặt nhất quán.

Ưu điểm chính của công nghệ lớp phủ laser

1. Tính bền vững và hiệu quả chi phí
   • Tỷ lệ sử dụng vật liệu vượt quá 90%, giảm đáng kể chất thải so với các phương pháp truyền thống.
   • Cho phép "sản xuất lại xanh" các thành phần có giá trị cao (ví dụ: các bộ phận hàng không vũ trụ, khuôn công nghiệp), cắt giảm chi phí vòng đời bằng 40~60%.
2. Chức năng hai mục đích
   • Phục hồi: Sửa chữa các bộ phận bị mòn, ăn mòn hoặc bị hư hỏng (ví dụ: trục, van, đóng) đến kích thước ban đầu.
   • Tăng cường: Áp dụng lớp phủ chức năng (chống mòn, chống ăn mòn, rào cản nhiệt) để kéo dài tuổi thọ.
3. Hiệu suất sơn cao hơn
   • Sản xuất các lớp dày đặc, không nứt với độ cứng lên đến 65 HRC và độ xốp phù hợp (< 0,5%).
   • Microstructure có thể tùy chỉnh thông qua tối ưu hóa tham số (ví dụ: công suất laser, tốc độ quét, tốc độ bột).
4. Quá trình không tiếp xúc, căng thẳng thấp
   • Loại bỏ sự mài mòn công cụ cơ học và biến dạng mảnh làm việc, lý tưởng cho các thành phần tinh tế (ví dụ: cấy ghép y tế, điện tử).
   • Không cần gia công sau quá trình xử lý trong hầu hết các trường hợp.
5. ROI nhanh cho ngành công nghiệp 4.0
   • Tích hợp với các nền tảng IoT cho bảo trì dự đoán, chẩn đoán từ xa và mô phỏng sinh đôi kỹ thuật số.
   • Giảm thời gian ngừng hoạt động lên đến 70% trong các ứng dụng sửa chữa so với thay thế bộ phận.

Ứng dụng công nghiệp chính

1. Hàng không vũ trụ và quốc phòng
   • Sửa chữa lưỡi máy, vỏ động cơ, và các thành phần xe hạ cánh.
   • Áp dụng lớp phủ chống oxy hóa (ví dụ, MCrAlY) cho các bộ phận động cơ phản lực nhiệt độ cao.
2. Automotive & EV Manufacturing
   • Củng cố ghế van động cơ, vòng piston và bánh răng truyền động.
   • Bảo vệ vỏ pin và các thành phần động cơ trong xe điện bằng lớp chống ăn mòn.
3. Dầu, khí đốt và năng lượng
   • Xây dựng lại các phần khoan, động cơ bơm và van đường ống bằng hợp kim chống xói mòn (ví dụ: Inconel, Stellite).
   • Lớp phủ các thành phần lò phản ứng hạt nhân để chống bức xạ và ăn mòn.
4. Công cụ & Công nghiệp khuôn
   • Sửa chữa và làm cứng khuôn tiêm, công cụ đúc chết và đúc chết.
   • Áp dụng lớp phủ nano-composite để giảm ma sát và cải thiện tính chất giải phóng.
5. Thiết bị y tế và nha khoa
   • Tạo các lớp tương thích sinh học trên cấy ghép hông / đầu gối titanium.
   • Tăng khả năng mòn của các dụng cụ phẫu thuật (ví dụ: kẹp, kéo).
6. Máy móc nặng & Hải quân
   • Phục hồi thiết bị khai thác, xi lanh thủy lực và cánh quạt tàu.
   • Áp dụng lớp phủ chống bẩn cho các cấu trúc ngoài khơi và các thành phần tàu ngầm.
7. Điện tử và bán dẫn
   • Lắp đặt các lớp dẫn điện hoặc cách nhiệt trên các thành phần chính xác.
   • Sửa chữa các bộ phận RF / vi sóng có giá trị cao với tác động nhiệt tối thiểu.

Tại sao phải hợp tác với chúng tôi?

• Các giải pháp phù hợp: Thiết lập máy từ 3000W đến 12kW, với tùy chọn cho sợi, diode hoặc laser lai.
• Tích hợp quy trình thông minh: Tối ưu hóa tham số dựa trên AI và các hồ sơ lớp phủ cụ thể cho ngành được tải trước (ví dụ, tiêu chuẩn ASTM).
• Hỗ trợ toàn cầu: Đào tạo tại chỗ, hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và hậu cần phụ tùng thay thế trên hơn 50 quốc gia.
• Chất lượng được chứng nhận: CE, và sự tuân thủ cụ thể của ngành (ví dụ: AS9100 cho hàng không vũ trụ).